loader image

Electronics

Control and monitoring module

for GTM series and similar turbine microengines

The module was designed as a single-board microprocessor system based on a 32-bit microcontroller with an Arm Cortex core. It is made in SMD technology. As part of the implementation of the assumption of maximum flexibility, mechanisms for adapting to various electrical requirements of cooperating elements - valves, pump, starter, power source - are introduced.

Control and monitoring module

for GTM series and similar turbine microengines

The module was designed as a single-board microprocessor system based on a 32-bit microcontroller with an Arm Cortex core. It is made in SMD technology. Its dimensions and shape allow for installation directly on the engine, under the compressor inlet cover.

Technical parameters

As part of the implementation of the assumption of maximum flexibility, mechanisms are introduced to adapt to various electrical requirements of cooperating elements - valves, pump, starter, power source. The extensive menu provides the ability to set parameters and save them in three arbitrary sets apart from the factory one, programmed in the production process.

A large number of available parameters provides full control over each stage of the turbine's operation. The extensive user interface provides current information on the turbine's operating status and all historical data from previous work cycles.

Two communication interfaces

The system has two interfaces for external communication. One of them is used to connect the GSU interface with an LCD display and a small basic information module with LEDs and an acoustic signal. It also has a button to start the fuel pump and open the main valve.

The second interface is used for two-way communication with the Bluetooth module or transmission of measurement data via the RS232 serial port. Bluetooth communication ensures cooperation with an application installed on mobile devices, which is used to modify parameters and read the current operating status of the turbine.

To ensure maximum protection of the turbine engine and all aspects of safety of use, advanced algorithms for controlling operating parameters have been used. This applies to exceedances and failures to complete the set stages. All emergency events are saved in non-volatile memory for later analysis.

For service purposes, dedicated software (optional) is used, which cooperates with the control module via a bidirectional serial transmission interface (photo 1). The collected measurement data, after being displayed in graphical form, provide full information about the operation of the turbine (photo 2).

Photo 1. Service interface window.
Photo 2. Example data taken from the engine presented in graphical form

Parametry techniczne i cechy charakterystyczne

Układ elektroniczny oparty o 32 bitowy mikrokontroler z rdzeniem Arm, Cortex
Nieulotna pamięć parametrów udostępnionych do edycji, pogrupowanych w 3 banki oraz 1 bank ze stałymi ustawieniami fabrycznymi
Nieulotna pamięć z historią pracy turbiny oraz zdarzeń awaryjnych
Rejestracja czasu pracy turbiny z podziałem na pracę w zakresie poniżej i powyżej 50% prędkości obrotowej
Rejestracja liczby pełnych rozruchów oraz procedur przerwanych lub zakończonych niepowodzeniem
Pomiar prędkości obrotowej wirnika w zakresie 250 – 250.000 obr./min
Pomiar temperatury gazów wylotowych w zakresie 0 – 1000 st.C
Pomiar napięcia zasilania w zakresie 6 – 15 V
Pomiar napięcia świecy żarowej w pełnym zakresie napięcia
Pomiar napięcia pompy paliwa w pełnym zakresie napięcia
Kontrola obecności urządzeń peryferyjnych – świecy, pompy, termopary
Możliwość wyboru napięcia zasilania dla zaworów paliwa – umożliwia użycie dowolnego typy zaworów o różnych napięciach zasilania
Automatyczna kalibracja regulatora mocy turbiny, przeprowadzana jednorazowo
Zaawansowane algorytmy kontroli parametrów w całym zakresie pracy turbiny
Kontrola dostępu do edycji parametrów z podziałem na użytkowników podstawowych i zaawansowanych
Zabezpieczenie dostępu do parametrów zaawansowanych zmiennym hasłem sześciocyfrowym, generowanym dla jednokrotnego odblokowania dostępu
Możliwość zapisu zmian w nowym zbiorze parametrów i w razie konieczności przywrócenia poprzednich ustawień
Wyświetlanie wartości domyślnej dla edytowanego parametru w oknie edycji
Wyświetlanie informacji o parametrach powiązanych z aktualnie edytowanym w oknie edycji
Drzewiasta struktura menu z przejrzystą numeracją parametrów X.XX – nr grupy.nr parametru
Interfejs użytkownika z jasnym, kontrastowym wyświetlaczem LCD i czteroprzyciskową klawiaturą
Możliwość podłączania i rozłączania interfejsu podczas pracy
Możliwość edycji parametrów podczas pracy turbiny z natychmiastową reakcją na wprowadzane zmiany
Dodatkowy układ elektroniczny z podstawową informacją o stanie pracy oraz sygnalizacją akustyczną
Przycisk szybkiego uruchamiania pompy paliwa z otwarciem głównego zaworu paliwowego – ułatwia wstępne napełnianie instalacji paliwowej
Pełna diagnostyka elementów peryferyjnych: rozrusznika, świecy, pompy, zaworów, źródła sygnału sterującego
Możliwość graficznej prezentacji parametrów pracy na podstawie rejestrowanych danych z częstotliwością 10 Hz, za pomocą programu diagnostycznego (wyposażenie opcjonalne)
Definiowana reakcja na zanik sygnału sterującego – parametr „fail safe”

© JETPOL | All rights reserved

Design and realization:

Aggie Studio

closearrow-circle-o-downchevron-rightellipsis-vmenu-circle linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram